Продукты

Прямошовная сварная труба

Сварные трубы с прямым швом, стальные трубы, изготовленные из горячекатаной или холоднокатаной стальной пластины или сварки рулонной стальной полосы, трубы с прямым швом, сваренные на сварочном оборудовании, называются сварными трубами с прямым швом. (Назван так потому, что стальная труба сварена по прямой линии)

Отправить запрос

Особенности

Описание основного производственного процесса сварной трубы с прямым швом с большой горловиной:

1. Датчик платы:После того, как стальная пластина, используемая для производства прямошовных стальных труб большого калибра, сваренных под флюсом, поступает на производственную линию, вся плита сначала подвергается ультразвуковому контролю;

2. Фрезерование кромок:два края стальной пластины подвергаются двустороннему фрезерованию на кромкофрезерном станке для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;

3. Предварительный изгиб края:машина для предварительной гибки используется для предварительного изгиба края пластины, чтобы край пластины имел требуемую кривизну;

4. Формирование:На формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины после нескольких этапов прессуется в форме буквы «J», а затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форме буквы «С», и наконец формируется О-образная форма отверстия

5. Предварительная сварка:выполнить формованное прямошовное сварное соединение стальных труб и использовать сварку в среде защитных газов (MAG) для непрерывной сварки;

6. Внутренняя сварка:Для сварки использовать продольную многопроволочную сварку под флюсом (до четырех проволок) на внутренней стороне стальной трубы с прямым швом;

7. Внешняя сварка:Продольную многопроволочную сварку под флюсом выполняют снаружи прямой стальной трубы, сваренной под флюсом;

8. Ультразвуковой контроль I:100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной стальной трубы и основного материала с обеих сторон сварного шва;

9. Рентгенологическое исследование I:100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;

10. Расширение диаметра:полная длина стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсом, увеличена для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения внутреннего напряжения стальной трубы;

11. Испытание давлением воды:в машине для испытания на давление воды для расширения стальной трубы после испытания, чтобы гарантировать, что стальная труба соответствует стандартным требованиям испытательного давления, машина имеет функцию автоматической записи и хранения;

12. Снятие фаски:контролируемая стальная труба будет обработана на конце трубы для достижения необходимого размера торцевой канавки трубы;

13. Ультразвуковой контроль II:Ультразвуковой контроль проводится еще раз один за другим для проверки дефектов, которые могут возникнуть после расширения и давления воды прямошовной стальной трубы;

14. Рентгенологическое исследование II:Рентгеновский промышленный телевизионный контроль стальной трубы после расширения и испытания под давлением воды, а также пленки сварной пленки на концах трубы;

15. Магнитопорошковый контроль конца трубы:данный осмотр проводится для выявления дефектов конца трубы;

16. Антикоррозионная защита и покрытие:квалифицированная стальная труба в соответствии с требованиями пользователя по антикоррозионной защите и покрытию.